DesignLaser Nozzle Accessoriessheet Metal ProcessingHardware AccessoriSoryLaser Cutting MachinBending Machinelaser Cutting Mesin Aksesori
Desain nozzle dan teknologi kontrol aliran udara: Ketika baja pemotongan laser, oksigen dan balok laser terfokus dipancarkan ke material yang akan dipotong melalui nosel, sehingga membentuk balok aliran udara. Persyaratan dasar untuk aliran udara adalah bahwa aliran udara ke takik harus besar dan kecepatannya harus tinggi, sehingga cukup teroksidasi untuk membuat bahan takik sepenuhnya melakukan reaksi eksotermik; Pada saat yang sama, ada momentum yang cukup untuk menyalakan bahan cair. Oleh karena itu, selain kualitas balok dan kontrolnya secara langsung mempengaruhi kualitas pemotongan, desain nosel dan kontrol aliran udara (seperti tekanan nosel, posisi benda kerja dalam aliran udara, dll. ) juga merupakan faktor yang sangat penting. Aksesori Laser
Nozzle untuk pemotongan laser mengadopsi struktur sederhana, yaitu lubang kerucut dengan lubang bundar kecil di ujungnya (seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4). Biasanya dirancang dengan metode eksperimen dan kesalahan. Karena nosel umumnya terbuat dari tembaga merah, yang kecil dan rentan, perlu sering diganti, sehingga perhitungan dan analisis hidrodinamika tidak dilakukan. Saat digunakan, gas tekanan tertentu PN (tekanan gauge PG) diperkenalkan dari sisi nosel, yang disebut tekanan nozzle. Itu dikeluarkan dari outlet nosel dan mencapai permukaan benda kerja melalui jarak tertentu. Tekanannya disebut PC tekanan pemotongan, dan akhirnya gas mengembang ke tekanan atmosfer PA. Hasilnya menunjukkan bahwa dengan meningkatnya PN, kecepatan aliran dan PC meningkat. Pemrosesan logam sheet
Ini dapat dihitung dengan rumus berikut: V = 8.2D2 (PG + 1)
Laju aliran V-gas L / mnt
Diameter D-nozzle mm
PG Tekanan Nozzle (Tekanan Gauge) Barhardware AccessoriserLaser Cutting MachineBending
Ada ambang batas tekanan yang berbeda untuk gas yang berbeda. Ketika tekanan nosel melebihi nilai ini, aliran adalah gelombang kejut miring normal, dan kecepatan aliran transit dari subsonik ke supersonik. Nilai ambang ini terkait dengan rasio PN dan PA dan tingkat kebebasan (n) molekul gas: misalnya, n = 5 oksigen dan udara, sehingga nilai ambang batas pn = 1bar × (1.2) 3.5 = 1.89bar . Ketika tekanan nozzle lebih tinggi pn / pa = (1 + 1 / n) 1 + n / 2 (pn; 4bar), segel gelombang kejut miring normal dari aliran udara berubah menjadi gelombang kejut positif, tekanan pemotongan PC berkurang , kecepatan aliran udara berkurang, dan arus eddy terbentuk pada permukaan benda kerja, yang melemahkan peran aliran udara dalam menghilangkan bahan cair dan mempengaruhi kecepatan pemotongan. Oleh karena itu, nozzle dengan lubang kerucut dan lubang bundar kecil di ujungnya diadopsi, dan tekanan nozzle oksigen biasanya kurang dari 3bar.
Untuk lebih meningkatkan kecepatan pemotongan laser, sesuai dengan prinsip aerodinamika, di bawah premis meningkatkan tekanan nosel, tidak ada kejutan positif, sehingga kami dapat merancang dan memproduksi nosel zoom, yaitu nozzle laval. Struktur yang ditunjukkan pada Gambar 4 dapat digunakan untuk kenyamanan manufaktur. Pusat Laser Universitas Hanover di Jerman menggunakan laser 500wco2 dengan panjang fokus lensa 2,5 ″. Eksperimen dilakukan dengan nozzle lubang kecil dan nozzle laval masing -masing, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4. Hasil tes ditunjukkan pada Gambar. 5: Hubungan fungsi antara kekasaran permukaan sayatan dan kecepatan pemotongan VC dari NO2, NO4 dan No5 Nozel di bawah tekanan oksigen yang berbeda. Dapat dilihat dari gambar bahwa kecepatan pemotongan nozzle lubang kecil NO2 hanya dapat mencapai 2,75m/menit ketika PN adalah 400kpa (atau 4bar) (ketebalan pelat baja karbon adalah 2mm). Kecepatan pemotongan NO4 dan NO5 LAVAL Nozel dapat mencapai 3,5m/menit dan 5,5m/menit ketika PN 500kpa hingga 600kpa. Harus ditunjukkan apakah PC tekanan pemotongan adalah fungsi dari jarak antara benda kerja dan nozzle. Karena gelombang kejut miring mencerminkan pada batas aliran udara berkali -kali, tekanan pemotongan berubah secara berkala.
Zona tekanan pemotongan tinggi pertama dekat dengan outlet nozzle, jarak antara permukaan benda kerja dan outlet nozzle sekitar 0,5 ~ 1,5mm, dan PC tekanan pemotongan besar dan stabil, yang merupakan parameter proses yang umum digunakan dalam produksi industrial . Area tekanan pemotongan tinggi kedua adalah sekitar 3 ~ 3.5mm dari outlet nozzle, dan PC tekanan pemotongan juga besar, yang juga dapat mencapai hasil yang baik, dan kondusif untuk melindungi lensa dan meningkatkan masa pakainya. Area tekanan pemotongan tinggi lainnya pada kurva terlalu jauh dari outlet nozzle agar sesuai dengan balok fokus. Aksesori Machine
Seri karbon dioksida: lensa optik karbon dioksida, modul eksitasi, modul tekanan tinggi, turbin, cermin fokus, cermin bypos, refraktor, kepala pemotongan, nozzle, cincin keramik , penutup debu
Seri Serat Optik: Dorong Nozzle , Lensa Pelindung, Lensa Safir , Cincin Keramik, Kepala Pemotongan, Aksesori Pemotongan Kepala , Modul IPG, Modul Komunikasi, Kabel Komunikasi, Penutup Pelindung, Berbagai Elemen Filter, Katup Pengurangan Tekanan, Badan Nozzle, Terserker Cepat, Masyarakat Cepat SERSer Badan nozzle, adaptor 2.0, servo , motor , catu daya, rak CNC, kepala pemotongan tinggi, lensa kolimator, cermin fokus dan banyak lagi.
Contact Now
